Da bi zagotovili, da se nečistoče ne primešajo v silikonsko gumo za izolatorje, varovalke in prenapetostne odvodnike, je bistvo v vzpostavitviceloten-proces, sistem za nadzor vseh-faktorjev in sledljivih nečistoč, s strogim upravljanjem v šestih razsežnostih: surovine, okolje, oprema, proces, inšpekcija in upravljanje, da bi zagotovili čistost in električne izolacijske lastnosti silikonske gume.
I. Nadzor vira surovin (odstranjevanje prirojenih nečistoč)
Surovine so primarni vir nečistoč, ki jih je treba med nabavo, prevzemom in skladiščenjem strogo nadzorovati.
1. Dostop in izbira dobavitelja
Določite prednostmoč-razred/izolator-specifična silikonska guma surova guma (npr. metil vinil silikonska guma), in od dobaviteljev zahtevajo, da predložijo poročila o preskusih s čistostjo večjo ali enako 99,5 % in nizko{1}}molekularnimi siloksani (D4-D10) manj kot ali enako 0,1 mg/kg.
Sredstva za ojačitev (parjeni silicijev dioksid), zaviralci gorenja (aluminijev hidroksid), sredstva za vulkanizacijo in dodatki morajo bitielektronska-razred/živilska-razred, brez prahu, strjevanja in tujkov.
Podpišite pogodbe o kakovosti, ki določajo klavzule o nič{0}}toleranci in odgovornosti glede sledljivosti za nečistoče (kovine, prah, vlakna, oljni madeži).
2. Stroga dohodna inšpekcija
Izvedite obvezne inšpekcijske preglede za vsako serijo surovin: videz (brez črnih madežev in tujkov), čistost, vsebnost hlapljivih snovi in težke kovine (Pb manj kot ali enako 10 ppm).
Izvedite analizo komponent prekInfrardeča spektroskopija s Fourierjevo transformacijo (FTIR)inPlinska kromatografija (GC)na ključnih surovinah (surovi kavčuk, fugirani silicijev dioksid), da se izključijo neznane nečistoče.
Neposredno zavrniti, izolirati in vrniti nekvalificirane surovine; koncesijsko sprejemanje je strogo prepovedano.
3. Skladiščenje in predobdelava surovin
Shranjujte surovine v azaprto, proti-odporno skladišče s konstantno temperaturo in vlažnostjo (20–25 stopinj, vlažnost 40 %–60 %)da se prepreči vpijanje vlage, odlaganje prahu in oksidacija.
Presejte surovine v prahu (parjeni silicijev dioksid, aluminijev hidroksid).200–400 mesh sitapred uporabo odstraniti sprijete delce in mehanske nečistoče.
Suha surova guma in dodatki pri70–80 stopinj 2–4 urepred uporabo za odstranitev adsorbirane vlage (vlaga povzroča mehurčke in zlahka zajame nečistoče).
II. Nadzor proizvodnega okolja (preprečevanje zunanjega onesnaževanja)
Silikonska guma za električno opremo mora biti proizvedena v ačisto okoljeda prepreči mešanje prahu, vlaken in oljnih madežev v zraku.
1. Razred čistoče v delavnici
Set aČisto območje razreda 10.000za osnovne postopke (doziranje, mešanje, oblikovanje), z vmesnimi prostori in prostori za prhanje med ne-čistimi in čistimi območji.
Opremite delavnico z visoko{0}}učinkovitimi sistemi za odstranjevanje prahu, razvlaževanje in čiščenje zraka, redno menjajte filtrske mreže in spremljajte število prašnih delcev v realnem času.
2. Specifikacije osebja in delovanja
Operaterji morajo nositi anti{0}}statična, ne-vlakna-čista delovna oblačila, ki-ne oddajajo prahu, kape, maske in rokavice; nošenje nakita in ličila sta strogo prepovedana.
Vzemitezračno prho več kot 30 sekundpred vstopom v čisto območje si umijte roke in jih razkužite v skladu s postopki; vnos ne-čistih predmetov ni dovoljen.
Med delovanjem z materiali ravnajte previdno, da se izognete razlitju materiala in kovinskim ostružkom, ki nastanejo zaradi trenja opreme.
3. Čiščenje in spremljanje okolja
Izvedite obsežno čiščenje opreme, tal in sten pred in po vsaki izmeni s krpami brez prahu;{0}} navadne krpe,-ki so nagnjene k vlaknom, so prepovedane.
Tedensko testirajte okoljske mikroorganizme in prašne delce ter mesečno izvajajte naključne preglede tujkov na površinah opreme z arhiviranimi podatki.
III. Nadzor opreme in orodij (odstranjevanje notranjih ostankov)
Oprema je pomemben skriti vir nečistoč, ki zahteva temeljito čiščenje in redno vzdrževanje.
1. Izbira in specializacija opreme
Mešalniki, ekstruderji, stroji za brizganje in kalupi morajo bitiposvečenza proizvodnjo močne silikonske gume; mešanje z drugimi gumami ali materiali je strogo prepovedano.
Polirajte notranje stene, vijake in sode opremeRa Manjši ali enak 0,8 μmza zmanjšanje ostankov materiala in mrtvih kotov.
Poskrbite za dobro tesnjenje lijakov, cevovodov in spojev ter namestite protiprašne pokrove in filtrirne naprave.
2. In-postopek globinskega čiščenja
Za vsako spremembo materiala/zaustavitev Več kot ali enako 4 ure: krožite s posebnim čistilnim materialom iz silikonske gume, da očistite vijake in sode, nato sperite z belim mineralnim oljem in na koncu razstavite vijake, da očistite mrtve vogale z bakrenimi krtačami (jeklene žične krtače so prepovedane, da preprečite ostružke kovine).
Kalupi: izvedite peskanje/ultrazvočno čiščenje in brisanje z alkoholom pred vsako proizvodnjo, da zagotovite, da v votlini kalupa ni ostankov gume, oljnih madežev ali rje; votlino prevlečite s trdim kromom in PVD titanovim nitridom, da izboljšate odpornost proti obrabi in možnost čiščenja.
Hot runners: izvajajte pregled endoskopa mesečno (natančnost 0,01 mm) in takoj obdelajte karbonizirane plasti v 380-stopinjski visoko{2}}temperaturni razgradni peči za 4 ure, če jih najdete.
3. Vzdrževanje in naključni pregled
Vzpostavite sistemvsakodnevni terenski pregledi opreme, tedensko vzdrževanje in mesečni remonti, preverite obrabljenost tesnil, filtrskih mrežic in vijakov ter pravočasno zamenjajte starajoče se dele.
Za mazanje opreme uporabljajte maščobo-razreda za živila/elektronsko-razrednost, da preprečite onesnaženje gumijastih materialov; mazalna mesta morajo biti daleč od materialnih kanalov.
IV. Nadzor proizvodnega procesa (preprečevanje mešanja in onesnaženja v procesu)
Optimizirajte procesne parametre in operacije, da se izognete nečistočam, ki jih ustvarja sam proces, in izvedite več-plastno filtracijo.
1. Doziranje in mešanje
Izvedite doziranje v azaprto okolje z negativnim{0}}tlakoms samodejnim merilnim sistemom za zmanjšanje ročnega dotika in letenja prahu.
Sprejmite postopno hranjenje za mešanje: najprej dodajte surovo gumo in ojačitveno sredstvo, nato aditive in sredstva za vulkanizacijo po enakomernem mešanju, da preprečite nastajanje nečistoč zaradi razgradnje dodatka zaradi lokalnega pregrevanja.
Nadzorujte temperaturo mešanja pri70-80 stopinjz zadostnim časom mešanja, da zagotovimo enakomerne gumijaste materiale brez aglomeracije ali premaj-mešanja.
2. Filtracija in odstranjevanje nečistoč
Gumijasti materiali po mešanjuje treba filtrirati: pred ekstrudiranjem/brizganjem namestite več{0}}plastna filtrska sita (200–400 mesh) in talilne filtre, redno menjajte filtrska sita in pregledujte ujete nečistoče.
Tekoča silikonska guma (LSR) sprejme advo-komponentno natančno merjenje + statično mešanje + spletno filtriranjesistem za zagotovitev enakomernega mešanja komponente A/B in brez nečistoč.
3. Oblikovanje in vulkanizacija
Nadzorujte temperaturo oblikovanja pri160-180 stopinjda bi se izognili karbonizaciji gume in črnim madežem, ki jih povzroča lokalna temperatura, ki presega 190 stopinj.
Posvoji aprimarna vulkanizacija + sekundarna vulkanizacijapostopek: primarna vulkanizacija pri 170 stopinjah 12 minut, sekundarna vulkanizacija pri 200 stopinjah 30–45 minut za spodbujanje izhlapevanja nizko-molekularnih snovi in zmanjšanje notranjih ostankov.
Zagotovite zadosten izpuh med oblikovanjem, da preprečite, da bi mehurčki ujeli nečistoče; uporabljajte posebna sredstva za ločevanje plesni v majhni in enakomerni količini, tista, ki vsebujejo nečistoče, pa so prepovedana.
V. Pregled in preverjanje kakovosti (zagotavljanje odsotnosti končnih nečistoč)
Vzpostavite več{0}}povezovalni in več{1}}metodni inšpekcijski sistem, da preprečite pretok nekvalificiranih izdelkov v naslednji proces.
1. In-Inšpekcija procesa
Po mešanju: preverite videz (brez črnih madežev in tujkov) in preizkusite filtrirnost.
Po oblikovanju: ravnanje100% popoln pregled videzaza odstranjevanje izdelkov s površinskimi črnimi pikami, nečistočami in mehurčki.
SetKontrolne točke kakovosti (QCP)za ključne procese, s posebnim osebjem, odgovornim za pregledovanje in evidentiranje.
2. Pregled končnega izdelka
Mikroskopski pregled: vzorci rezin zametalografski mikroskop in vrstični elektronski mikroskop (SEM)pregled za preverjanje notranjih nečistoč (velikost, količina, vrsta).
Električne lastnosti: preizkusprostorninska upornost (večja ali enaka 1×10¹² Ω·cm), dielektrično trdnost in količino delne razelektritve ( manj kot ali enako 5 pc), saj bodo nečistoče znatno zmanjšale izolacijske lastnosti.
Analiza komponent: zaznajte nizko{0}}molekularne ostanke z GC-MS in vsebnost težkih kovin z ICP.
3. Odstranjevanje nekvalificiranih izdelkov
Takoj zaustavite stroj in raziščite vzrok, ko so odkrite nečistoče, izolirajte isto serijo izdelkov in ocenite obseg vpliva.
Označite, izolirajte, predelajte ali zavrzite nekvalificirane izdelke; mešanje s kvalificiranimi izdelki je strogo prepovedano; vzpostavitiknjiga nenormalnosti nečistočanalizirati vire in izvajati stalne izboljšave.
VI. Garancija za sistem upravljanja (dolgoročna-stabilnost)
1. Vzpostavitev SOP in usposabljanje
OblikujteSOP za nadzor nečistoč iz silikonske gume, ki pojasnjuje standarde delovanja, čiščenja in inšpekcij za vsako povezavo, s popolnim usposabljanjem osebja in naknadno oceno.
2. Upravljanje sledljivosti
Sprejmite edinstveno identifikacijo serije za surovine, poli-izdelke in končne izdelke, beležite informacije o celotnem-procesu od surovin do končnih izdelkov in realizirajtesledljivost naprej in povratno sledenje izvoru.
3. Nenehne izboljšave
Redno analizirajte podatke o nečistočah, identificirajte-visokofrekvenčne vire in optimizirajte nadzorne ukrepe; predstaviti orodja, kot sta Six Sigma in FMEA za izboljšanje stabilnosti procesa.
S-kontrolo celotnega procesa stroge izbire surovin, čistega okolja, temeljitega čiščenja opreme, optimiziranega procesa, strogega nadzora in upravljanja zaprte-zanke je mogoče učinkovito preprečiti mešanje nečistoč, kot so kovine, prah, vlakna in oljni madeži, kar zagotavlja visoko čistost in zanesljivost silikonske gume, ki se uporablja za izolatorje, varovalke in prenapetostne odvodnike, ter izpolnjuje zahteve za dolgoročno{2}}varno delovanje električne opreme.
---------------------------------------
E-pošta:intl@gao-neng.com;
Pametni telefon/WeChat: 13868121671
ISO9001+ISO14001+ISO45001 Proizvajalec se že 20 let osredotoča le na eno področje.